Información Técnica

pe plastic injection molds

Caliente Moldeo Runner

Preciso Precisión ordenador controlado y Procesos Avanzados

Moldes de canal caliente están generalmente conectados a boquillas de válvula de aguja, que se activan con la sincronización controlada por ordenador preciso para una reproducción precisa de piezas.

Esto permite un número de procesos avanzados, incluyendo: múltiples cavidades Moldes - cavidades con diferentes geometrías y / o volúmenes; Controlado Equilibrio de volumen - una línea de soldadura se puede desplazar a un área no crítica de la pieza moldeada; Pila Molding - múltiples líneas de separación de cavidades adicionales en un área determinada.

Ventajas primarias de moldeo de canal caliente

Materiales ahorro de costes - ningún corredor de triturado o reprocesar
Menos caras costo / piece
Reducción de los costes energéticos
Más cortos, tiempos de ciclo más rápidos - no hay corredores que se enfríe
Máquinas más pequeñas - reducido volumen de inyección en los corredores
Procesamiento automatizado - corredores no necesitan de moldeo de
Puertas en la mejor posición para diseño económico
Eliminación de corredores significa:

No hay corredores de eliminar o molido
Reduce la posibilidad de contaminación
Presiones de inyección más bajos
Baja presión de sujeción
Calor constante dentro de la cavidad
Menor tiempo de enfriamiento
Toma tamaño reducido
Proceso de moldeo Limpiador
Elimina congelación boquilla