ÇENTİK DARBE TEST CİHAZI (CHARPY _ ISOD TESTING)

• ASTM-D256 ve ISO 179 / 180 Standartlarına uygun
• Max 20J kapasite
• Digital Gösterge
• Mikroişlemci Kontrollü sonuç hesaplama
• Charpy Testi için 20J kapasite
• Isod Testi için 2.7 J kapasite
• Hava direnci için kalibrasyon özelliği
• Güvenlik Korumalı

Izod Darbe Mukavemetinin Tayini  (TS 1005, ISO 180, ASTM D 256)
Bu standardın amacı, belirli darbe şartları altında çeşitli tipteki deney parçalarının kırılganlığı ve mukavemeti hakkında bilgi edinmektir.

Dik olarak sıkıştırılmış çubuk şeklindeki deney parçası, darbe hattı darbe yönündeki mengene çizgisinden sabit bir uzaklıkta olmak kaydıyla sarkacın tek bir salınımı ile kırılır.

Deney cihazı sarkaç tipinde ve sağlam yapıda olmalıdır. Cihaz, deney parçasının kırılması anında absorbe edilen darbe enerjisini ölçebilmelidir. Bu enerji, sarkacın başlangıç enerjisi ile (E), deney parçası kırıldıktan sonra sarkaçta kalan enerji arasındaki fark olarak verilir. Sürtünme ve hava direnci sebebiyle meydana gelen enerji kayıpları hassas olarak hesaplanmalı ve gerekli düzeltmeler yapılmalıdır.
Çentik açma; işlenerek hazırlanması gereken çentikler TS 3779'a göre hazırlanır. Çentik tipi şekilde verilmiştir.

rN = çentik tabanındaki bombe yarı çapı :0.25mm bN = 8-70mm±0.02mm Tip A çentiği		rN = 1.00mm bN = 8.0-10.0mm Tip B çentiği
Çentik Tipleri

Çentikler uzunlamasına ve eksene dik olarak açılmalıdır. İlgili madde mamul standardında belirtilmemişse, çentikli olarak kalıplanmış deney parçaları da kullanılabilir. Çentikli olarak kalıplanmış deney parçaları ile elde edilen deney sonuçları, çentiği sonradan açılmış deney parçalarıyla kıyaslama yapılmamalıdır.

Charpy Darbe Mukavemetinin Tayini  (TS 1004)
Bu standardın amacı, belirli deney şartları altında deney parçalarının kırılganlığı ve mukavemeti hakkında bilgi edinmektir.

Deney metodu, belirli boyutlarda kalıplanmış deney parçalarına veya TS 3861'e uygun çok amaçlı standart deney parçasının orta kısmından işlenerek alınmış deney parçalarına veya kalıplamayla imal edilmiş malzemelerden, laminantlardan, ekstrüzyonla veya dökümle imal edilmiş levhalardan kesilerek hazırlanmış deney parçalarına da uygulanabilir. Bu standartta yer alan deney metodu TS 1005'te verilen deney metoduna göre daha kapsamlı bir uygulama alanına sahip olup, darbe esnasında çatlak, ezilme, bombeleşme ve/veya tabaka ayrılması gibi hasarlanma şekilleri gösteren malzemelerle, çevresel faktörler sebebiyle yüzey özellikleri değişen malzemeler için daha uygundur.

Charpy darbe mukavemetinin tayini; destekler üzerine yatay olarak yerleştirilmiş çubuk şeklideki deney parçası, orta yerinden tek bir sarkaç darbesiyle kırılır ve deney parçası tarafından absorbe edilen enerji ölçülür. Çentikli deney parçalarında darbe hattı çentiğin tam karşısında olmalıdır.

Deney cihazı sarkaç tipinde ve sağlam bir yapıda dizayn edilmelidir. Cihaz; deney parçasının kırılması anında absorbe edilen darbe enerjisini (W) ölçebilmelidir. Bu enerji sarkacın başlangıç enerjisi ile (E) deney parçası kırıldıktan sonra sarkaçta kalan enerji arasındaki fark olarak verilir. Sürtünme ve hava direnci sebebiyle kaybolan enerjiler hassas olarak hesaplanmalı ve gerekli düzeltmeler yapılmalıdır. Sarkacın darbe ucu, 30°± 1 ° açıyla daralan ve en uçta 2±0,5 mm yarı çaplı bir kavise (R) sahip sertleştirilmiş çelikten yapılmış olmalıdır.